四環國產冷凍干燥機

　　四環真空冷凍干燥機  LGJ-20G

　　國產冷凍干燥機主要特點：

技術特點：

1、控制軟件系統為 LINUX 系統，凍干過程均有可編程程序自動控制，可 實時切換為人工操作，實現凍干過程全程參數控制，在運行過程中系統 自動監控檢測并記錄儲存相關數據，可儲存多個固定或自定義程序，儲 存程序≥ 100，每個程序步驟≥ 36，實現多級管理，可通過標配遠程系 統進行監控和檢測維護，支持大數據和智慧實驗室建設，審計追蹤；

2、連續記錄實時數據，繪制凍干曲線，每分鐘存儲一次數據（存儲記錄間 隔時間可調），標配記錄 10 萬次，數據存儲量可記錄 3 年（選配）， 具備數據移動存儲 USB 串口；

3、產品生產通過 ISO 質量管理體系，通過歐盟 CE 認證，控制系 統人機界面符合 NEMA（國際電氣制造業協會）防護規定；

4、系統配有各種傳感器，實時記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料溫度、擱 板溫度，運行錯誤報警可在運行過程中溫度和壓力出現異常時即時信息 報警并主動保護運行，燈光報警（選配）；

5、具有在自動運行凍干結束或過程中設備真空失壓，設備報警并自動運行 保護物料功能，具有真空泵維護提示功能；

6、原位凍干，凍干腔體內部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔體內部材 料均滿足制藥標準，光潔耐腐蝕且易清潔，LGJ-20H/30H/40H 與生 產型機器設計原理和制造形式高度接近；

7、凍干自動控制系統凍干過程升溫和降溫均采用 PID 控制，可自動實現對 物料反復預凍、速凍和慢凍；

8、特殊機械工藝流程制造保證擱板表面平整且內部循環道通徑相同，使中 間介質（低粘度硅油，25℃，5cSt）均勻穩速循環于擱板內，溫度均一， 冷熱量傳導良好，提高凍干效率；

9、外置冷阱提高設備的捕水能力，減少凍干過程中冷阱溫度對物料的干擾， 保證物料凍干質量一致和實驗數據穩定，提高凍干效率，降低能源損耗；

10、采用進口壓縮機雙機復疊制冷技術，國際標準綠色環保冷媒，制冷迅速， 冷阱溫度低，捕水能力強；

11、選配設備凍干前準備和凍干結束后關閉凍干室與捕水室之間管路的蝶閥， 可保證物料在潔凈環境中進行裝卸和產品預凍，凍干后可測控判定物料 凍干是否結束（選配），提高設備凍干效率；

12、具有自動化霜功能；

選配功能：

1、選配UPS 不間斷電源，突然斷電后持續提供控制系統20分鐘電源保障，5分鐘內主路來電，自動判斷安全條件恢復設備按照當前階段運行；

2、選配自動排水，管道水份檢測；

3、自動復壓摻氣系統：減少樣品二次污染，可定量（選配）回填氮氣或惰性氣體；

4、選配壓塞方式：手動或電動；

5、提供潔凈室安裝解決方案；

6、選配真空度調節功能，真空度全程自動精準控制（5Pa ～80Pa，±1Pa）；

7、選配共晶點共熔點測試功能，更好的優化樣品升華工藝；

8、選配上位機控制；

9、選配凍干終點測試；

10、選配多歧管掛瓶裝置、凍干瓶（茄形瓶和廣口瓶）、安瓿管凍干架、安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機、進口真空泵、高速真空泵油；

參數：

1、擱板使用面積：0.2㎡

2、達標冷阱溫度： ≤ -83℃ （空載，環境溫度 ≤ 30℃）

3、極限冷阱溫度： ≤ -86℃ （空載，環境溫度 ≤ 25℃）

4、達標真空度： ≤ 5Pa（空載）

5、極限真空度： ≤ 1Pa（空載）

6、擱板降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 60min（空載）

7、冷阱降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 20min（空載）

8、真空抽氣速率：標準大氣壓降至5Pa ≤ 15min（空載）

9、最大捕水量：8Kg

10、擱板尺寸 ( 長 × 寬 )：335mm×300mm

11、擱板控溫范圍：-50℃～ +70℃

12、主機外形尺寸（長×寬×高）: 700mm×800mm×1550mm

13、電源要求： AC380V 50Hz  三相五線制或AC220V 50Hz

14、總功率：3300W

15、適用環境：≤ 30℃

國產冷凍干燥機出現漏氟現象該如何處理？冷凍干燥機是將含水物品預先凍結，然后將其水分在真空狀態下升華而獲得干燥物品的一種技術方法。經冷凍干燥處理的物品易于長期保存，加水后能恢復到凍干前的狀態并保持原有的生化特性。它在生物工程、醫藥工業、食品工業、材料科學和農副產品深加工等領域有著廣泛的應用，且規模和領域還在不斷擴大中。

　　使用國產冷凍干燥機時的注意事項：

　　1、在進行干燥前，首先將樣品物質進行簡單處理，使樣品形狀大小一致，松散平鋪在金屬盤上，或放在玻璃器皿和其他容器里，使厚度一致，一般厚度不大于2cm。

　　2、樣品容器要放在金屬板上，不要使容器互相疊壓，容器與金屬板不要有間隔。

　　3、由于各種樣品物質性質不同，所需的Z低溫度，保持的時間也不同，一般含水量高的，營養物質富，帶有特殊氣味的物體，都要求急速冷凍，以保持其營養成分不被破壞并可保持原有的氣味。

　　4、在對樣品物質進行冷凍時，一般要求樣品冷凍到設定Z低溫度之后并保持1~2h，方可開始抽真空進行干燥處理，如果沒有凍實，樣品就會在真空的作用下發生破裂，如果樣品是液體物質就會噴發冒出來，導致冷凍干燥失敗。

　　5、進行凍干時，冷凝室溫度要保持在-40℃以下，真空泵要能保持住一定的真空度，一般壓強為0.1~0.3mbar之間。

　　6、樣品物質冷凍干燥時，升華是關鍵階段，樣品室的層板不僅能產生冷而且還產生熱。層板溫度設定高，樣品獲得的熱量就多，升華干燥時間就短；板層溫度設定低，樣品獲得的熱量就少，升華時間就長；層板溫度過高，產品獲得過多的熱量使產品發生迅速解凍，導致凍干失??；層板溫度過低，產品得不到足夠的熱量會延長升華干燥時間。

　　冷凍干燥機是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的含水物質預先在低溫下快速冷凍成固態，然后在適當的真空環境下，使冷凍的水分子直接升華成為水蒸氣逸出以除去水分而保存物質的過程。

　　為保證樣品的生物活性和品質，需要把樣品先行預凍，在冰箱或冷凍干燥機內完成預凍后放入凍干倉的擱板上，進行樣品的主干燥過程。此時樣品中的水分在冷凍干燥機的低溫和高真空作用下直接升華為蒸汽被低溫冷阱和真空泵補捉。經過幾十個小時的主干燥后，樣品的絕大部分水分被升華掉，而樣品被完整的保留下來，升華出來的氣體在冷阱內凝華為冰，由于壓強關系，不斷有氣體升華然后在冷阱凝成冰，冰在升華時要吸收熱量，引起樣品本身溫度下降而減慢升華速度，為了增加升華速度，縮短干燥時間，必須要對制品進行適當加熱。為了保證樣品的更高純度，此時可以對樣品進行升溫凍干也可以叫后干燥過程，樣品溫度達到室溫即可，冷凍干燥機全部凍干過程完成。

　　冷凍干燥機工作結束操作流程：

　?、賹⒗鋬龈稍餀C的快速充氣閥打開，同時關“真空泵"電源開關，使空氣緩緩進入冷肼;如需充入惰性氣體，則將惰性氣體的減壓導管連接“充氣口";

　?、陉P閉冷凍干燥機的“真空鍵"、“制冷鍵"，如長期不用應拔掉電源線;

　?、厶崞鹩袡C玻璃罩，將物品取出，保存，冷凍干燥結束;

　?、芾溱逯械谋伤?，需將水從快速充氣閥口排除，冷凍干燥機操作與充氣相似; （如有除霜功能的，按除霜鍵，加速溶解。

　?、萸謇砝溱逯械乃趾碗s質，妥善保養設備;

　?、薅嗥绻苄?，應逐個關閉橡膠閥并取下凍干瓶后再重復關機操作。